Altı Eksenli Servo Senkronize Sarma Makinesi, Çikolata Çubuğu Yüksek Hızlı Üretiminin Konum Defektlerini Çözüyor

Tablet çikolata ve uzun çikolatalı çubuklar sabit dikdörtgen çerçevelere sahiptir, bu da doğru besleme, folyo taşıma ve folyo sarma sırasında katlama hizasını gerektirir.Geleneksel tek motorlu bağlantı sarma makineleri katı cam aktarımını benimsiyor, her bir taşıyıcı birim için bağımsız bir hız ayarlaması olmadan. 8 saat boyunca sürekli çalıştırıldıktan sonra, mekanik boşluk toplu konumlandırma hatalarını üstlenir, bu da ofset sarmalama ile sonuçlanır.Düz olmayan folyo katlama ve yanlış hizalama kenarlarıBirleştirilmiş ambalaj görünüm standartlarına sahip ihracat çikolata partileri için, konumlandırma sapması doğrudan gümrük ve üçüncü taraf gıda test kurumlarında denetim reddini tetikleyecektir.Bu makale, çikolata çubuğu sarma üretim hatlarının konumlandırma sapma ağrı noktalarını hedefleyen parametreli servo senkron çözümleri analiz ediyor.

Sıradan sarma makineleri, besleme, folyo çekme ve katlama mekanizmalarını aynı anda çalıştırmak için bir ana motora dayanır.Dişlilerin ve zincirlerin aktarım boşluğu, sarma serilerinin artmasıyla birikir.Üretim hızı dakikada 180 pcs'yi aştığında, çikolata çubuklarının küçük yer değiştirme hataları arttırılır, sonuç olarak düzensiz folyo katlanması ve asimetrik ambalaj hatları ortaya çıkar.Tek motorlu ekipmanların mekanik senkronizasyon hatası 0'a ulaşabilirUzun süreli işlemden sonra.8 ∼ 1.2 mm.

Standart düşük maliyetli sarma makineleri sadece sabit mekanik konumlandırma bloklarını, fotoelektrik algılama geri bildirim birimleri olmadan ayarlar.ekipman besleme pozisyonunu dinamik olarak ayarlayamaz, ve parti sarma pozisyon tutarlılığı korunamaz.

Standart çikolata çubuğu sarma makineleri, besleme konveyörünü, folyo çözümü, katlama çenesini, mühürleme ve kesme ünitelerini ayrı ayrı kontrol etmek için altı bağımsız servo motoru benimsiyor.Sistem senkronizasyon hatasını ≤0 aralığında kilitler..1mm PLC program bağlantısı yoluyla, sürekli 250pcs/min yüksek hızlı çalışma altında birikimli mekanik boşluk hatalarını ortadan kaldırır.Ekipman, farklı uzunluklarda çikolata çubuklarına uyacak şekilde her bir birim için bağımsız hız parametresi ayarlamasını destekler (1080mm).

İki set Alman SICK fotoelektrik sensörleri folyo besleme ve ürün besleme istasyonlarına monte edilmiştir. sensörler çikolata çubuğu konumunu ve folyo renk işaret sinyallerini gerçek zamanlı olarak yakalar.Servo sistemi 0'da dinamik pozisyon tazminatını tamamlıyor..02s. Yapı, seri değişimi sırasında manuel tekrarlı kalibrasyon yapmadan normal dikdörtgen çikolata çubuklarına uyarlanır.

Uzun vadeli sınır ötesi çikolata siparişleri veren işletmeler, çoklu servo senkroni kontrolü ve çift fotoelektrik düzeltme fonksiyonlarına sahip ambalaj makinelerine öncelik verir.Ekipman satın almadan önceServo senkronizasyon hatası da dahil olmak üzere temel parametreleri doğrulamak,Mekanik konumlandırma sapmasıyla neden olan parti ambalajı görünüm kusurlarından kaçınmak için etkili ambalaj boyut aralığı ve maksimum istikrarlı çalışma hızı.

Çikolata çubuğu yüksek hızlı sarma sırasında pozisyon kayması esas olarak tek motorlu sert şanzıman ve eksik gerçek zamanlı düzeltme mekanizmalarından kaynaklanır.Altı eksenli dağıtılmış servo senkronize sarma makineleri, sarma konumlandırma doğruluğunu dengelemek için ölçülebilir senkronizasyon hata indekslerine ve fotoelektrik dinamik kalibrasyon teknolojisine dayanır, ihracat gıdaları için tekil ambalaj görünüm standartlarını karşılamak ve çikolata çubuğu ürünlerinin uzun vadeli sürekli standartlaştırılmış üretimini desteklemek.