Sechs-Achsen-Servo-synchrone Verpackungsmaschine löst Positionsverschiebungsfehler der Schokoladenbar Hochgeschwindigkeitsproduktion

Schokoladentabletten und lange Schokoladenstücke haben feste rechteckige Umrisse, die eine präzise Fütterung, die Übertragung der Folie und die Ausrichtung der Falte während der Folieverpackung erfordern.Traditionelle Einmotoren-Verbindungsmaschinen übernehmen eine starre Kammsendung, ohne unabhängige Drehzahlregelung für jede Förderanlage. Nach einem Dauerbetrieb von mehr als 8 Stunden überlagert sich der mechanische Abstand mit kumulativen Positionsfehlern, was zu einer Versetzungsverschiebung führt.Ungleichmäßige Folienfalten und ungleich ausgerichtete DichtungskanteFür Export-Schokoladenchargen mit einheitlichen Verpackungsstandards führt eine Abweichung der Positionierung direkt zu einer Ablehnung der Inspektion bei den Zollbehörden und Dritt-Food-Testing-Institutionen.Dieser Artikel analysiert parametrizierte servosynchrone Lösungen, die auf Positionierungsabweichungen von Schmerzpunkten von Schokoladenbarrenverpackungsproduktionslinien abzielen.

Die üblichen Verpackungsmaschinen sind auf einen Hauptmotor angewiesen, um gleichzeitig die Zuführungs-, Folienzieh- und Falteinrichtungen zu betreiben.Die Übertragungslücke von Zahnrädern und Ketten häuft sich mit der Zunahme der Verpackungschargen anWenn die Produktionsgeschwindigkeit 180 Stück/min übersteigt, werden kleine Verschiebungsfehler der Schokoladenstücke verstärkt, was zu unregelmäßigen Folienfalten und asymmetrischen Verpackungsumrissen führt.Der mechanische Synchronisierungsfehler von Einmotorgeräten kann 0 erreichen.8 ∙ 1,2 mm nach langem Betrieb.

Standard-Low-Cost-Walling-Maschinen setzen nur feste mechanische Positionierblöcke, ohne photoelektrische Rückkopplungseinheiten.Die Ausrüstung kann die Fütterungsposition nicht dynamisch einstellen., und die Konsistenz der Verpackung der Chargen kann nicht gewahrt werden.

Die standardisierten Schokoladenstückeverpackungsmaschinen verfügen über sechs unabhängige Servomotoren zur separaten Steuerung des Fütterungsförderers, des Folienentwickelns, des Falts, der Dichtung und des Schneidens.Das System sperrt den Synchronisierungsfehler innerhalb von ≤0.1 mm über die PLC-Programmverbindung, wodurch kumulative mechanische Freiheitsfehler bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb von 250 stück/min ausgeschlossen werden.Die Ausrüstung unterstützt die unabhängige Einstellung der Geschwindigkeitsparameter für jede Einheit, um Schokoladenstücke unterschiedlicher Länge (10 80 mm) anzupassen.

An den Zuführungsstationen für die Folie und das Produkt sind zwei Sätze deutscher SICK-Fotoelektrische Sensoren installiert, die die Position der Schokoladenstange und die Farbmarkierung der Folie in Echtzeit erfassen.und das Servosystem vollendet die dynamische Positionskompensation innerhalb von 0.02s. Die Konstruktion passt sich regelmäßigen rechteckigen Schokoladenstangen an, ohne manuelle wiederholte Kalibrierung während des Chargenwechsels.

Unternehmen, die langfristige grenzüberschreitende Bestellungen von Schokoriegeln vornehmen, legen Vorrang auf Verpackungsmaschinen mit mehreren Servo-Synchronsteuerungen und doppelter photoelektrischer Korrekturfunktion.Vor der Beschaffung von Ausrüstung, die Kernparameter einschließlich des Servosynchronisierungsfehlers zu überprüfen,Wirkungsgrad der Verpackung und maximale stabile Betriebsgeschwindigkeit, um Aussehungsfehler der Chargenverpackung durch Abweichungen der mechanischen Positionierung zu vermeiden.

Die Positionsverschiebung bei der Hochgeschwindigkeitsverpackung von Schokoriegeln entsteht hauptsächlich durch einmotorisches starres Getriebe und fehlende Echtzeitkorrekturmechanismen.Sechs Achsen verteilte servosynchrone Verpackungsmaschinen stützen sich auf quantifizierbare Synchronisierungsfehlerindizes und photoelektrische dynamische Kalibrierungstechnologie, um die Positionierungsgenauigkeit der Verpackung zu stabilisieren, einheitliche Verpackungsstandards für Exportnahrungsmittel erfüllen und eine langfristige kontinuierliche standardisierte Produktion von Schokoladenstäbchen unterstützen.