सिक्स-एक्सिस सर्वो सिंक्रोनस रैपिंग मशीन चॉकलेट बार हाई-स्पीड प्रोडक्शन की स्थिति ऑफसेट दोषों को हल करती है

टैबलेट चॉकलेट और लंबे चॉकलेट बार में निश्चित आयताकार रूपरेखाएं होती हैं, जिसके लिए पन्नी को लपेटने के दौरान सटीक फीडिंग, पन्नी को ले जाने और तह करने की आवश्यकता होती है।पारंपरिक एकल-मोटर लिंकेज रैपिंग मशीनें कठोर कैम ट्रांसमिशन को अपनाती हैं, प्रत्येक कन्वेयर यूनिट के लिए स्वतंत्र गति समायोजन के बिना। 8 घंटे से अधिक निरंतर संचालन के बाद, यांत्रिक रिक्ति संचयी स्थिति त्रुटियों को ओवरले करती है, जिससे ऑफसेट रैपिंग होती है,असमान पन्नी तह और असमान सील किनारोंएक समान पैकेजिंग उपस्थिति मानकों वाले निर्यात चॉकलेट बैचों के लिए, पोजिशनिंग विचलन सीधे सीमा शुल्क और तीसरे पक्ष के खाद्य परीक्षण संस्थानों में निरीक्षण अस्वीकृति को ट्रिगर करेगा।इस लेख में चॉकलेट पट्टी पैकेजिंग उत्पादन लाइनों के पोजिशनिंग विचलन दर्द बिंदुओं को लक्षित पैरामीटर सर्वो सिंक्रोनस समाधानों का विश्लेषण किया गया है.

साधारण पैकिंग मशीनें एक ही मुख्य मोटर पर निर्भर करती हैं, जो एक साथ फ़ीडिंग, फोइल खींचने और तह करने की तंत्र को चलाती है।गियर और चेन के ट्रांसमिशन गैप रैपिंग बैचों की वृद्धि के साथ जमा होता हैजब उत्पादन की गति 180 पीसी/मिनट से अधिक हो जाती है, तो चॉकलेट की छड़ों के छोटे-छोटे विस्थापन त्रुटियां बढ़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित पन्नी तह और असममित पैकेजिंग रूपरेखा होती है।एकल मोटर उपकरण की यांत्रिक तालमेल त्रुटि 0 तक पहुंच सकती हैलंबे समय तक काम करने के बाद.8~1.2 मिमी।

मानक कम लागत वाली पैकिंग मशीनें केवल फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर फीडबैक इकाइयों के बिना स्थिर यांत्रिक पोजिशनिंग ब्लॉकों को सेट करती हैं। एक बार चॉकलेट बार आयामी सहिष्णुता ± 0.5 मिमी के भीतर उतार-चढ़ाव के बाद,उपकरण भोजन की स्थिति को गतिशील रूप से समायोजित नहीं कर सकता है, और बैच पैकेजिंग पोजिशनिंग स्थिरता को बनाए नहीं रखा जा सकता है।

मानक चॉकलेट पट्टी लपेटने वाली मशीनों में छह स्वतंत्र सर्वो मोटर्स हैं जो अलग-अलग फ़ीडिंग कन्वेयर, पन्नी को खोलने, तह करने वाले जबड़े, सीलिंग और काटने वाली इकाइयों को नियंत्रित करते हैं।सिस्टम समक्रमण त्रुटि को ≤0 के भीतर लॉक करता हैपीएलसी प्रोग्राम लिंकेज के माध्यम से.1 मिमी, निरंतर 250pcs/min उच्च गति संचालन के तहत संचयी यांत्रिक रिक्ति त्रुटियों को समाप्त करता है।उपकरण प्रत्येक इकाई के लिए स्वतंत्र गति पैरामीटर समायोजन का समर्थन करता है विभिन्न लंबाई के चॉकलेट की छड़ें (1080 मिमी) से मेल खाने के लिए.

पन्नी और उत्पाद खिला स्टेशनों पर जर्मन SICK फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के दो सेट लगाए गए हैं। सेंसर वास्तविक समय में चॉकलेट बार की स्थिति और पन्नी के रंग चिह्न संकेतों को कैप्चर करते हैं।और सर्वो प्रणाली 0 के भीतर गतिशील स्थिति मुआवजा पूरा करता है.02s. संरचना बैच स्विचिंग के दौरान मैन्युअल बार-बार कैलिब्रेशन के बिना नियमित आयताकार चॉकलेट बारों के अनुकूल है।

दीर्घकालिक सीमा पार चॉकलेट बार ऑर्डर करने वाले उद्यमों को बहु-सर्वो सिंक्रोनस नियंत्रण और दोहरे फोटोइलेक्ट्रिक सुधार कार्यों वाली पैकिंग मशीनों को प्राथमिकता देनी चाहिए।उपकरण की खरीद से पहले, सर्वो सिंक्रनाइज़ेशन त्रुटि सहित कोर मापदंडों की पुष्टि,मैकेनिकल पोजिशनिंग विचलन के कारण बैच पैकेजिंग उपस्थिति दोषों से बचने के लिए प्रभावी पैकेजिंग आकार रेंज और अधिकतम स्थिर संचालन गति.

चॉकलेट बार के उच्च गति वाले लपेटने के दौरान स्थिति में बदलाव मुख्य रूप से एकल-मोटर कठोर ट्रांसमिशन और वास्तविक समय में सुधार तंत्र की कमी से उत्पन्न होता है।छह-अक्ष वितरित सर्वो सिंक्रोनस रैपिंग मशीनें रैपिंग पोजिशनिंग सटीकता को स्थिर करने के लिए मात्रात्मक सिंक्रनाइज़ेशन त्रुटि सूचकांक और फोटोइलेक्ट्रिक गतिशील कैलिब्रेशन तकनीक पर निर्भर करती हैं, निर्यात खाद्य पदार्थों के लिए एकीकृत पैकेजिंग उपस्थिति मानकों को पूरा करें और चॉकलेट बार उत्पादों के दीर्घकालिक निरंतर मानकीकृत उत्पादन का समर्थन करें।