دستگاه بسته بندی شش محور سروا سینکرونیک نقص های موقعیت تغییر موقعیت تولید سریع شکلات را حل می کند

شکلات قرص و چوب شکلاتی بلند دارای خطوط مستطیل ثابت هستند، که نیاز به تغذیه دقیق، انتقال ورق و تراز ورق در هنگام بسته بندی ورق دارد.ماشین های بسته بندی تک موتور سنتی انتقال کامه سفت را اتخاذ می کنند، بدون تنظیم سرعت مستقل برای هر واحد حمل و نقل. پس از کار مداوم بیش از 8 ساعت، فضای آزاد مکانیکی، خطاهای جمع آوری شده موقعیت را ایجاد می کند، که منجر به بسته بندی آفست می شود.فولیک ناقلا و لبه های بسته بندی ناهمواربرای دسته های شکلات صادراتی با استانداردهای ظاهر بسته بندی یکپارچه، انحراف موقعیت به طور مستقیم منجر به رد بازرسی در گمرک و موسسات آزمایش مواد غذایی شخص ثالث می شود.این مقاله تجزیه و تحلیل راه حل های پارامتر شده سرو هم زمان با هدف موقعیت انحراف نقاط درد خطوط تولید بسته بندی نوار شکلات.

ماشین های بسته بندی معمولی به یک موتور اصلی برای حرکت همزمان در مکانیسم های تغذیه، کشیدن ورق و تاختن تکیه می کنند.شکاف انتقال دنده ها و زنجیره ها با افزایش دسته های بسته بندی جمع می شودهنگامی که سرعت تولید بیش از 180pcs/min است، اشتباهات کوچک جابجایی تکه های شکلات تقویت می شود، که منجر به جمع بندی نامنظم ورق و خطوط بسته بندی نامتقارن می شود.خطای همگام سازی مکانیکی تجهیزات تک موتور می تواند به 0 برسد.8×1.2mm بعد از کار طولانی مدت

دستگاه های بسته بندی استاندارد با هزینه پایین فقط بلوک های موقعیت مکانیکی ثابت را بدون واحدهای بازخورد سنجش فوتو الکتریکی تنظیم می کنند.تجهیزات نمی توانند موقعیت تغذیه را به طور پویا تنظیم کنند.، و ثبات موقعیت بسته بندی دسته نمی تواند حفظ شود.

ماشین های بسته بندی شکلات استاندارد شش موتور سرو مستقل را برای کنترل جداگانه کانویر تغذیه، باز کردن ورق، فک تاشو، مهر و برش واحد ها اتخاذ می کنند.سیستم خطای همگام سازی را در محدوده ≤0 قفل می کند..1mm از طریق ارتباط برنامه PLC، از بین بردن اشتباهات تراکم مکانیکی پاکسازی تحت کار مداوم 250pcs / min با سرعت بالا.تجهیزات پشتیبانی می کند تنظیم مستقل پارامتر سرعت برای هر واحد برای مطابقت با نوار شکلات از طول های مختلف (1080mm).

دو مجموعه از سنسورهای فوتو الکتریکی آلمانی SICK در ایستگاه های تغذیه ورق و تغذیه محصول نصب شده اند. سنسورها موقعیت نوار شکلات و سیگنال های علامت رنگ ورق را در زمان واقعی ضبط می کنند.و سیستم سرو، تعویض موقعیت پویا را در محدوده 0 تکمیل می کند..02s. ساختاری که به شکل مستطیل شکل شکلات بدون کالیبراسیون مکرر دستی در هنگام تغییر دسته سازگار است.

شرکت هایی که سفارشات طولانی مدت بار شکلات مرزی را انجام می دهند، باید به ماشین های بسته بندی با کنترل همزمان چند سرو و عملکردهای دوگانه تصحیح فوتو الکتریکی اولویت دهند.قبل از خرید تجهیزات، بررسی پارامترهای اصلی از جمله خطای همگام سازی سرومحدوده اندازه بسته بندی موثر و حداکثر سرعت عملیاتی پایدار برای جلوگیری از نقص های ظاهر بسته بندی دسته ای ناشی از انحراف مکانیکی موقعیت.

تغییر موقعیت در هنگام پیچاندن شاکلاته با سرعت بالا عمدتاً ناشی از انتقال سخت تک موتور و عدم وجود مکانیسم های تصحیح در زمان واقعی است.ماشین های بسته بندی همگام سرو با شش محور متکی به شاخص های خطای همگام سازی قابل اندازه گیری و فناوری کالیبراسیون پویا فوتو الکتریکی برای ثبات دقت موقعیت بسته بندی هستند، مطابق با استانداردهای ظاهر بسته بندی یکپارچه برای مواد غذایی صادراتی، و حمایت از تولید مستمر استاندارد شده در دراز مدت از محصولات شکلاتی.