การเปลี่ยนแม่พิมพ์ช้าในสายการผลิต? กระบวนการมาตรฐานปรับปรุงการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุช็อคโกแลต

เครื่องบรรจุช็อคโกแลตเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับโรงงานขนม โรงปฏิบัติงานแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้การดำเนินการแบบแมนนวลที่ไม่ปกติสำหรับการถอดประกอบและติดตั้งแม่พิมพ์ หากไม่มีมาตรฐานการปฏิบัติงานที่เป็นหนึ่งเดียวกัน พนักงานมักจะใช้เวลาเพิ่มเติมในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ การขันโบลต์แบบสุ่มและการจัดการที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อแม่พิมพ์หรือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออัตราการทำงานโดยรวมของสายการผลิตอัตโนมัติ ปัญหานี้เด่นชัดมากขึ้นในโรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์ช็อกโกแลตหลายประเภท และต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นประจำทุกวัน

อุตสาหกรรมได้กำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานสากลสำหรับเครื่องบรรจุช็อคโกแลต ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ขั้นตอนความปลอดภัยของ LOTO เพื่อตัดไฟฟ้าและอากาศก่อน สำหรับแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน ให้รอจนกระทั่งอุณหภูมิพื้นผิวลดลงต่ำกว่า 40°C ก่อนดำเนินการ โมดูลหลักสามโมดูล รวมถึงล้อเลื่อน ชิ้นส่วนแบบพับ และแม่พิมพ์ตัด จะต้องถูกแยกชิ้นส่วนในลำดับคงที่

เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ ให้ใช้หมุดกำหนดตำแหน่งและรูอ้างอิงในการวางตำแหน่ง สลักเกลียวล็อคทั้งหมดจะต้องยึดในแนวทแยงด้วยแรงบิด 18~22 N·m เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่สมดุล หลังการประกอบ ให้เขย่าเครื่องด้วยตนเองเป็นเวลาสามรอบเต็มเพื่อตรวจสอบการติดขัดหรือการเสียดสีที่ผิดปกติ

กระบวนการที่ได้มาตรฐานนี้เข้ากันได้กับเครื่องห่อช็อกโกแลตและบรรจุภัณฑ์ฟอยล์กระแสหลักในยุโรปและในประเทศ เป็นการรวมมาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับพนักงานที่แตกต่างกัน และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่เกิดจากการปฏิบัติงานที่ผิดปกติ ไม่จำเป็นต้องดัดแปลงโครงสร้างอุปกรณ์ดั้งเดิม และเหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางตลอดจนโรงงานผลิตขนาดใหญ่ ปรับให้เข้ากับความต้องการเปลี่ยนความถี่สูงของสายการผลิตอาหารสมัยใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ