جایگزینی آهسته قالب در خطوط تولید؟ فرآیند استاندارد تعمیر و نگهداری ماشین آلات بسته بندی شکلات را بهبود می بخشد

دستگاه های بسته بندی شکلات تجهیزات اصلی کارخانجات شیرینی سازی هستند. اکثر کارگاه های سنتی عملیات دستی نامنظم را برای جداسازی قالب و نصب انجام می دهند. بدون استانداردهای عملیاتی یکپارچه، کارگران اغلب زمان بیشتری را برای جایگزینی قالب در طول تعویض محصول صرف می کنند. سفت شدن تصادفی پیچ ها و جابجایی نامناسب نیز ممکن است باعث آسیب قالب یا خطاهای موقعیت یابی شود که مستقیماً بر میزان عملکرد کلی خطوط تولید خودکار تأثیر می گذارد. این مشکل در کارخانه هایی که انواع مختلفی از محصولات شکلاتی تولید می کنند و هر روز نیاز به تغییر قالب مکرر دارند، بیشتر خود را نشان می دهد.

این صنعت مجموعه ای از استانداردهای عملیاتی جهانی را برای دستگاه های بسته بندی شکلات تشکیل داده است. اپراتورها باید رویه های ایمنی LOTO را اجرا کنند تا ابتدا برق و هوا قطع شود. برای قالب های آب بندی حرارتی، قبل از عملیات صبر کنید تا دمای سطح به زیر 40 درجه سانتیگراد برسد. سه ماژول هسته شامل چرخ انتقال، شکل دهنده تاشو و قالب برش باید به ترتیب ثابت جدا شوند.

هنگام نصب قالب ها، از پین های مکان یابی و سوراخ های مرجع برای موقعیت یابی استفاده کنید. تمام پیچ های قفل باید به صورت مورب با گشتاور 18 تا 22 نیوتن متر بسته شوند تا از تنش نامتعادل جلوگیری شود. پس از مونتاژ، دستگاه را به مدت سه دور کامل به صورت دستی حرکت دهید تا اصطکاک یا اصطکاک غیرعادی را بررسی کنید.

این فرآیند استاندارد شده با دستگاه های بسته بندی شکلات و فویل رایج اروپایی و داخلی سازگار است. استانداردهای عملیاتی را برای کارکنان مختلف یکسان می کند و خطاهای انسانی ناشی از عملیات نامنظم را کاهش می دهد. این نیاز به هیچ تغییری در ساختار تجهیزات اصلی ندارد و برای کارگاه های کوچک و متوسط ​​و همچنین کارخانه های تولید انبوه در مقیاس بزرگ مناسب است. این به طور موثر با تقاضای سوئیچینگ فرکانس بالا خطوط تولید مواد غذایی مدرن سازگار است.