उत्पादन लाइनों पर धीमा मोल्ड प्रतिस्थापन? मानक प्रक्रिया चॉकलेट पैकिंग मशीनों के रखरखाव में सुधार करती है

चॉकलेट पैकिंग मशीनें मिठाई कारखानों के लिए मुख्य उपकरण हैं। अधिकांश पारंपरिक कार्यशालाएं मोल्ड को अलग करने और स्थापित करने के लिए अनियमित मैन्युअल संचालन को अपनाती हैं।बिना एकीकृत परिचालन मानकों के, उत्पाद स्विच के दौरान श्रमिक अक्सर मोल्ड को बदलने में अतिरिक्त समय बिताते हैं। बोल्टों का यादृच्छिक तंग करना और अनुचित हैंडलिंग भी मोल्ड क्षति या पोजिशनिंग त्रुटियों का कारण बन सकती है।जो स्वचालित उत्पादन लाइनों की समग्र परिचालन दर को सीधे प्रभावित करते हैंयह समस्या उन कारखानों में अधिक प्रमुख है जो कई प्रकार के चॉकलेट उत्पादों का उत्पादन करते हैं और हर दिन मोल्ड को अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है।

उद्योग ने चॉकलेट पैकिंग मशीनों के लिए सार्वभौमिक संचालन मानकों का एक सेट तैयार किया है। ऑपरेटरों को पहले बिजली और हवा की आपूर्ति को काटने के लिए LOTO सुरक्षा प्रक्रियाओं को लागू करना चाहिए।थर्मल सीलिंग मोल्ड के लिएतीन कोर मॉड्यूल, जिसमें ट्रांसफर व्हील, फोल्डिंग फर्सर और काटने की मोड़ शामिल हैं,एक निश्चित क्रम में अलग किया जाएगा.

मोल्ड स्थापित करते समय, पोजिशनिंग के लिए पिन और संदर्भ छेद का उपयोग करें। असंतुलित तनाव से बचने के लिए सभी लॉक बोल्ट को 18 ~ 22 N · m के टोक़ के साथ विकर्ण रूप से संलग्न किया जाना चाहिए।जाम या असामान्य घर्षण के लिए जाँच करने के लिए तीन पूर्ण चक्रों के लिए मशीन को मैन्युअल रूप से जॉग करें.

यह मानकीकृत प्रक्रिया मुख्यधारा की यूरोपीय और घरेलू चॉकलेट पैकिंग और पन्नी पैकिंग मशीनों के साथ संगत है।यह विभिन्न कर्मचारियों के लिए परिचालन मानकों को एकीकृत करता है और अनियमित संचालन के कारण मानव त्रुटियों को कम करता हैयह मूल उपकरण संरचना में कोई संशोधन की आवश्यकता नहीं है और छोटे और मध्यम आकार के कार्यशालाओं के साथ-साथ बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन कारखानों के लिए उपयुक्त है।यह आधुनिक खाद्य उत्पादन लाइनों की उच्च आवृत्ति स्विचिंग मांग के लिए प्रभावी ढंग से अनुकूल है.