2026-06-29
Sản xuất sô cô la hiện đại đòi hỏi dòng chảy sản xuất nhiệt độ chéo: các phần nóng chảy nguyên liệu thô duy trì nhiệt độ 45 ~ 65 ° C liên tục, trong khi các xưởng làm mát sản phẩm hoàn thành hoạt động ở -10 ~ 0 ° C.Các khuôn sản xuất, các khay và phụ kiện tiếp xúc lưu thông giữa các trạm nóng chảy nhiệt độ cao và kho lạnh nhiệt độ thấp mỗi 3~8 phút,tạo ra các điều kiện làm việc thay thế nhiệt độ cao và thấp lâu dài.
Thiết bị phụ kiện thép không gỉ 201 thông thường không có thông số kỹ thuật sản xuất tiêu chuẩn, với độ cứng bề mặt chỉ HV 220~260.bề mặt trầy xước và biến dạng vi mô xuất hiện, gây ra hai vấn đề cốt lõi: thay thế phụ tùng dự phòng thường xuyên và đúc sô cô la bất thường.với các chỉ số vật liệu và quy trình có thể định lượng để giảm thiểu sự mòn quá mức của các bộ phận.
Các khuôn giá rẻ thông thường sử dụng thép không gỉ 201 mà không có quy trình thắt cứng cố định.Sự co thắt nhiệt tạo ra các vết nứt bề mặt nhỏ; sưởi ấm và làm mát lặp đi lặp lại làm lớn các vết nứt, tăng tốc độ mòn mài trong các hoạt động tháo dỡ.
Các khuôn bán hoàn thành phi tiêu chuẩn được đánh bóng bằng tay với độ thô Ra ≥ 3,2μm.Độ khoan dung kích thước lô dao động ±0.05mm, dẫn đến căng thẳng không đồng đều trên các bức tường khuôn và tháo nhanh một phần.
Các khuôn sô cô la tiêu chuẩn hóa đủ điều kiện sử dụng thép không gỉ 316 được đóng dấu toàn bộ làm vật liệu cơ bản với phạm vi nhiệt độ hoạt động được xác minh từ -40 °C đến 180 °C,bao gồm toàn bộ các liên kết nóng chảy và làm mát nhiệt độ thấp. Điều trị làm nóng nghiêm ngặt ổn định độ cứng bề mặt ở HV 380?? 420, có hiệu quả chống lại sự mòn vết trầy xước từ việc tháo dỡ lặp đi lặp lại. Tất cả các nguyên liệu thô tuân thủ Trung Quốc GB 4806.9 tiêu chuẩn quốc gia cho vật liệu kim loại tiếp xúc với thực phẩm, với báo cáo thử nghiệm vật liệu đầy đủ được lưu giữ để kiểm tra nhà máy.
Tất cả các phụ kiện tiêu chuẩn đều thực hiện hình thành tích hợp CNC, kiểm soát dung nạp kích thước trong vòng ± 0,01mm để cân bằng phân phối căng thẳng tường khuôn.Sửa bóng gương tự động sửa lốp bề mặt Ra ≤ 0.8μm, làm giảm hệ số ma sát giữa khoang khuôn và nguyên liệu sô cô la và giảm tổn thất mài mòn trong sản xuất chu kỳ.
Các doanh nghiệp vận hành các dây chuyền sô cô la chu kỳ nhiệt độ đầy đủ nên ưu tiên các khuôn thép không gỉ 316 tiêu chuẩn hóa với độ cứng rõ ràng, khả năng chống nhiệt độ và các thông số độ thô.Các nhà sản xuất mùa nhỏ có thể chọn phụ kiện đánh bóng bán tiêu chuẩn để cân bằng chi phí và tuổi thọNhân viên mua sắm phải yêu cầu dữ liệu thử nghiệm hiệu suất vật lý của bên thứ ba để đánh giá khả năng mòn trước khi đặt hàng hàng loạt.
Sự mòn quá mức của các bộ phận dưới nhiệt độ cao và thấp không thể được giảm bớt bằng cách thay thế vật liệu đơn giản.Các phụ kiện sản xuất sô cô la tiêu chuẩn dựa trên độ bền nhiệt độ có thể đo lường, chỉ số độ cứng và đánh bóng để kiểm soát biến dạng nhiệt và mài mòn do ma sát,kéo dài chu kỳ dịch vụ của các thành phần hình thành và ổn định sản xuất hàng loạt hàng hóa sô cô la liên tục.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski