كيفية حل التآكل المفرط للأجزاء في ظل ظروف عمل عالية ومنخفضة درجة الحرارة مع منتج الشوكولاته الموحد

تستخدم القوالب الشائعة منخفضة التكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ 201 بدون إجراءات تقسية ثابتة. نطاق درجة الحرارة المطبق الخاص به يغطي فقط 0-80 درجة مئوية. عند النقل إلى مناطق التبريد -10 درجة مئوية، يولد الانكماش الحراري شقوقًا سطحية صغيرة؛ يؤدي التسخين والتبريد المتكرر إلى توسيع الشقوق، مما يؤدي إلى تسريع تآكل المواد الكاشطة أثناء عمليات التشكيل.

يتم صقل القوالب شبه الجاهزة غير القياسية يدويًا بخشونة Ra ≥3.2μm. تخلق الأسطح الخشنة احتكاكًا قويًا مع معجون الشوكولاتة أثناء التجريد. يتقلب تفاوت أبعاد الدفعة بمقدار ±0.05 مم، مما يؤدي إلى ضغط غير متساوٍ على جدران القالب والتآكل السريع الجزئي.

تستخدم قوالب الشوكولاتة القياسية المؤهلة الفولاذ المقاوم للصدأ 316 المختوم كمواد أساسية، مع نطاق درجة حرارة خدمة تم التحقق منه من -40 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية، مما يغطي بالكامل وصلات ذوبان التسخين والتبريد ذات درجة الحرارة المنخفضة. تعمل معالجة التقسية الصارمة على تثبيت صلابة السطح عند HV 380-420، مما يقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن القالب المتكرر. تتوافق جميع المواد الخام مع المعيار الوطني الصيني GB 4806.9 للمواد المعدنية الملامسة للأغذية، مع الاحتفاظ بتقارير اختبار المواد الكاملة لفحص المصنع.

تطبق جميع الملحقات القياسية تشكيلًا متكاملاً باستخدام الحاسب الآلي، مما يتحكم في تحمل الأبعاد ضمن ± 0.01 مم لموازنة توزيع إجهاد جدار القالب. يعمل تلميع المرآة الآلي على إصلاح خشونة السطح Ra ≥0.8μm، مما يقلل من معامل الاحتكاك بين تجويف القالب والمواد الخام للشوكولاتة ويقلل من فقدان المواد الكاشطة في الإنتاج الدوري.