Comment résoudre l'usure excessive des pièces dans des conditions de travail à haute et basse température avec un produit de chocolat standardisé

Les moules courants à faible coût adoptent l'acier inoxydable 201 sans procédures de trempage fixes.La contraction thermique génère de minuscules fissures à la surface.; le chauffage et le refroidissement répétés augmentent les fissures, accélérant l'usure abrasive lors des opérations de démolition.

Les moules semi-finis non standard sont poli manuellement avec une rugosité Ra ≥ 3,2 μm. Les surfaces grossières créent un fort frottement avec la pâte de chocolat lors du décapage.Tolérance dimensionnelle du lot fluctue ±0.05 mm, entraînant une contrainte inégale sur les parois du moule et une abrasion partielle rapide.

Les moules de chocolat standardisés qualifiés utilisent comme matériau de base l'acier inoxydable 316 à impression intégrale, avec une plage de température de service vérifiée de -40°C à 180°C,couvrant entièrement les liaisons de chauffage par fusion et de refroidissement à basse température. Un traitement de trempage strict stabilise la dureté de la surface à HV 380?? 420, résistant efficacement à l'usure des rayures dues au démoldage répété. Toutes les matières premières sont conformes à la norme GB 4806 de la Chine.Norme nationale pour les matériaux métalliques en contact avec les aliments, avec les rapports complets des essais de matériaux conservés pour inspection en usine.

Tous les accessoires normalisés mettent en œuvre un moulage CNC intégré, contrôlant la tolérance dimensionnelle à ± 0,01 mm pour équilibrer la répartition des contraintes sur les parois du moule.Le polissage automatique des miroirs fixe la rugosité de surface Ra ≤ 00,8 μm, ce qui réduit le coefficient de frottement entre la cavité du moule et les matières premières chocolatées et réduit les pertes abrasives dans la production cyclique.