2026-06-10
1. 다사양 생산의 문제점
요즘 제과 기업은 일반적으로 유연한 생산을 구현합니다. 단일 생산 라인에서는 다양한 크기와 모양의 초콜릿을 생산해야 합니다. 전통적인 통합 금형은 고도로 통합된 구조를 가지고 있습니다. 제품 사양을 전환할 때 전체 금형 세트를 분해해야 하며 단계가 복잡하고 가동 중지 시간이 길어집니다. 한편, 통합 금형은 취급 중에 충돌 및 변형이 쉽기 때문에 장비의 유지 관리 비용이 증가합니다.
2. 모듈형 금형 구조의 장점
새로운 분할 모듈식 금형은 전체 세트를 트랜스퍼 휠 금형, 접이식 포머 및 절단 다이의 세 가지 독립적인 단위로 나눕니다. 모든 모듈은 표준 인터페이스와 가이드 홈을 채택하여 빠른 분해 및 교환을 실현합니다. 위치 결정에는 고정밀 위치 핀이 사용되며 설치 후 반복 교정이 필요하지 않습니다.
몰드 캐비티는 블록 초콜릿의 주류 크기 범위를 포괄합니다. 장기 연속 생산에 대응하기 위해 본체를 변형 방지 합금으로 제작했습니다. 공압 커넥터 및 잠금 부품은 퀵 플러그 및 퀵 릴리스 설계를 채택하여 사양 전환 시간을 더욱 단축합니다.
3. 시나리오 적응
모듈식 금형은 식품 OEM 공장 및 다중 카테고리 생산 작업장에 이상적입니다. 강력한 호환성으로 포장기의 원래 전송 및 작동 논리를 유지합니다. 단순화된 교체 및 디버깅 프로세스는 소규모 배치 및 다양한 품종의 생산 모드와 잘 일치합니다. 생산 효율성과 제품 다양성의 균형을 유지하며 현대 초콜릿 자동 포장 라인의 주류 매칭 솔루션이 되었습니다.
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